Y111A罗拉式纤维长度分析仪-常州市中纤检测仪器设备有限公司

Y111A罗拉式纤维长度分析仪

信息来源：中纤仪器 | 发布日期： 2021-06-02 12:38 | 浏览量次

Y111A型罗拉式棉纤维长度分析仪的测定法为国家标准规定的棉纤维长度测定法之一，该测定法要求在标准温湿度（温度20±20C，相对湿度65±3%）条件下进行。
一、原理
Y111A型罗拉式纤维长度分析仪是根据棉纤维的长度分布特性，利用罗拉钳口控制长、短纤维进行等距分组称重的测量仪器。测量时须将纤维试验试样预先整理成为一端整齐而层次分明的棉束，然后放在分析仪的罗拉中夹紧，转动罗拉即可将纤维由短到长依次送出，最后分组称重，从而取得长度分布数据。通过计算可求得主体长度、品质长度、平均长度、基数、均匀度、短纤维率等指标。

二、主要技术要求
1．纤维引伸器
（1）前后罗拉中心距与长度标尺相一致，其误差≤0.5 mm
（2）给棉罗拉与输棉罗拉间距              20 mm～60mm
  （3）给棉罗拉与输棉罗拉圆周速比          1：4
  （4）前罗拉弹簧压力                      12N
  （5）后罗拉弹簧压力                      20N
  （6）外形尺寸（长x宽x高）              205xl50x200mm
  （7）重量                                6.3Kg
    2．纤维分析器
  （1）分析器弹簧压力                      70N
（2）溜板内缘至沟槽罗拉的中心距离为9.5mm
（3）输棉罗拉输出长度为60±00.25 mm
（4）挡溜板高度为62±0.1 mm
（5）溜板与输棉罗拉相切，左、中、右间隙≤0.05 mm
（6）外形尺寸（长x宽x高）：        145xl20xl90 mm
  （7）重量：                         1．8Kg
  三、仪器结构
1．纤维引伸器
纤维引伸器主要有牵伸机构和混合机构组成，具有隔距调节装置，
（1）牵伸机构
牵伸机构主要有一对给棉罗拉4、6和一对输出罗拉14、13组成，前者装在固定机架上，后者装在活动机架上。4和14是金属沟槽罗拉，直径分别为8mm和16mm；6和13是皮辊罗拉。由弹簧3、调节螺杆2和加压偏心轮1组成的弹簧加压装置，使皮辊罗拉6和13紧压在金属沟槽罗拉上，其中给棉罗拉上的压力为12N，输出罗拉上的压力为20N。
输出罗拉14的轴上装有摇柄22，工作时摇柄作逆时针方向转动，经齿轮5、17、18传动，，齿轮18的齿数比齿轮5的齿数少一半，而输出罗拉的直径比给棉罗拉的直径大一倍，故纤维通过两对罗拉时就产生4倍的牵伸，并使纤维平行伸直。
（2）混合机构
混合机构是一个绒辊，安装在输出罗拉上方的一对弹簧挂钩上，由输出罗拉摩擦传动。纤维经过两对罗拉的牵伸，被拉成一薄层棉条，卷绕在绒辊上，从而产生混合作用。
（3）隔距调节装置
在底座11上装有毫米刻度尺10，活动机架23的底部有隔距指针25，转动螺杆21能使活动机架移动，以调节两对罗拉间的距离，隔距的大小由指针在毫米刻度尺上指示。
此外，在给棉罗拉前装有限制器7、8及弹簧9，以限制纤维向两侧扩散，防止卷绕在罗拉轴上。一对小绒辊12分别安装在皮辊罗拉6和13的下面，用以清除罗拉上的尘杂。在小绒辊的下方装有铜板24，使尘杂不易落在转动螺杆21上。
2．纤维分析器
纤维分析器是用于对纤维的长度进行分组的仪器。它由沟槽罗拉、加压皮辊、自重加压辊、黑绒给棉台、蜗轮、蜗杆、溜板等部件组成，
周长60mm的沟槽罗拉和加压皮辊是纤维分析器的主要部件，沟槽罗拉和黑绒给棉台水平地安装在仪器的墙板上。罗拉轴的一端装有60齿蜗轮，与连有手柄的蜗杆相吻合，手柄摇动一周则沟槽罗拉转动1mm，轴的另一端装有桃形偏心轮，用来推动溜板。
分析器的上半部有一个可揭起的上盖，可以绕固定在墙板上轴起闭，加压皮辊和一对自重加压辊平行地安装在上盖的撑脚上。盖子的上面装有弹簧和压板，组成弹簧加压装置，当压板嵌入支架的凹口中，转动加压偏心轮时，弹簧便产生仪器规定的70N压力，使加压皮辊与沟槽罗拉相紧贴，自动加压辊自然地落在给棉台上，而试验棉条则夹放在其中。70N的弹簧压力可用调节螺母进行调节。
溜板厚度为1.5mm，起托持纤维和对一号、二号夹子的定位作用。它垂直地安装在仪器的底座上，并在螺旋弹簧的作用下与沟槽罗拉相切。溜板内壁与沟槽罗拉中心间的距离有效地控制为9.5 mm。
仪器调整
    1．零点调整：将仪器放在平整的工作台上，摇动手柄，使蜗轮零刻度线与指针重合，此时手柄应在下部起始位置，如有偏斜应调整指针。
2．桃形偏心轮位置调整：当指针在蜗轮刻度第16格时，桃形偏心轮应与溜板开始接触，否则，可旋松支头螺丝予以调整。
    3．检查溜板内缘至沟槽罗拉的中心距离为9.5mm，如果大于或小于9.5mm，则需将一号夹子至挡板的3.5 mm距离放大或缩小。
4．检查分析器盖子上弹簧施于皮辊上的压力应为70N，二号夹子的弹簧压力应为2N；
    5．检查一号夹子的夹口是否平直无缝隙，二号夹子的绒布有无磨损光秃等现象。
六、试验试样的制备
   1．棉条制作
   （1）调整纤维引伸器的给棉罗拉与输出罗拉间的隔距，根据皮棉手扯长度，按下表的规定调整。

手扯长度(mm)	罗拉隔距(mm)
27及以下	手扯长度+6
29-31	手扯长度+8
33及以上	手扯长度+10

    （2）取出2-2.5g试验样品撕松混匀，并清除较大的杂质,然后分成二等份,分别通过纤维引伸器不少于5次(若棉条较厚，可沿不揭层的纵向分为二个小棉条喂入，并注意横向混合)。引伸后，将每根棉条横向分成两个半根,再叠成一根棉条,再通过引伸器不少于5次。
    （3）用镊子轻轻拣出一切杂质和疵点，注意避免带出纤维，能松开的索丝要进行松解。
    （4）再次放人引伸器内引伸约5次，最终制成一根纤维平直光洁的试验棉条。
    （5）每次将棉条喂入引伸器时，应注意调换棉条的前进方向。
   2．试验试样制作
    （1）从试验棉条中分出1/2棉样，在扭力天平上称重，细绒棉为
30±1mg,长绒棉为35±1mg。
    （2）把称出的棉样用手扯法整理成一端较整齐平直的棉束。
    （3）捏住棉束整齐一端，将一号夹子钳口紧靠后一组限制器，从长到短分层夹取纤维，排列在前限制器绒板上，其整齐一端应当伸出前限制器绒板2 mm。如此反复进行二次，叠成宽度为32 mm，一端整齐平直，厚薄均匀，层次清晰的棉束。
     (4)在整理过程中，可用稀梳将棉条不整齐一端轻轻梳理几次，梳下的游离纤维仍要放入棉束内。其中短于9 mm的纤维另行收集，待分组时并入9.5 mm纤维组中。
     (5)在制作棉束的全过程中，不得丢弃纤维。
七、试验步骤
    1．准备好纤维分析器，将顶盖揭开、并将蜗轮上的指针，指在第9分度上。
    2．用一号夹子将棉束从挡片绒板上取下，移置分析器沟槽罗拉上。移置时应使一号夹子下面的挡片紧靠溜板。用水平垫木垫住一号夹子，使棉束达到水平。放下带有压辊的盖子，取下夹子，纤维整齐一端便与溜板平齐，栓紧弹簧。
    3．放下溜板，转动手柄一周，蜗轮上的第10分度与指针重合，罗拉将纤维送出1 mm，10.5 mm以下的纤维处于未被夹持的状态。用二号夹子夹取未被夹持的纤维二次，第三次可再夹去露出整齐一端的游离纤维，置于绒板上，搓成条状或环状（视扭力天平秤盘或秤钩而定），这是最短一组的纤维。
    4．以后每转动手柄二周，均用上述方法将纤维分别收集在绒板上。指针与蜗轮第16分度重合，将溜板抬起，此后夹子都要靠在溜板边缘夹取纤维。
5．分别将各组纤维放在扭力天平上称重，准确至0.05mg。
6．将全部检验结果，记入“Y111型纤维长度分析仪试验结果表”（见附表）中进行计算，算出真实重量、主体长度、品质长度、基数、均匀度等。
八、注意事项：
    1．纤维引伸器
  （1）绒辊放置要注意其毛绒方向应和绒辊旋转方向相同。
  （2）使用完毕即将加压偏心轮放松（使沟糟罗拉与皮辊罗拉相离）。
  （3）各油孔每周加一次油。
    2．纤维分析器
  （1）转动手柄要注意蜗轮与沟槽罗拉的传动是否一致，如不一致要检查仪器上的螺丝是否松动，并加以修正。
  （2）用二号夹子，夹取纤维后可先在绒板上用尺测量长度如与该组应有长度不相符时，应检查何处存在问题。
  （3）使用完毕即将加压偏心轮放松（使沟槽罗拉与皮辊罗拉相离）。
  （4）各油孔每周加油一次。
  （5）手柄应按字盘顺转方向摇动，反摇时当心桃形偏心轮损坏和移位。
九、常见故障与排除方法：
最常见的故障是当引伸器沟糟罗拉转动时，皮辊不跟着转动。出现此种现象时，首先检查皮辊轴是否在机架的槽口内；若正常，再检查皮辊是否已磨损。解决的办法为：若皮辊不在槽口内，则将其放回槽口即可；若皮辊已磨损，必须更换。

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